LFT pluošto ilgis kinta priklausomai nuo apdorojimo. Poveikio savybės labai priklauso nuo pluošto ilgio, todėl suspaudimo liejimo procesas yra gerokai didesnis nei liejimas liejant mechaninėmis savybėmis. Paprastai pluoštai, kurių dalis vidutiniškai yra apie 5-20 mm, laikomi ilgais pluoštais.
Pradiniame LFT gamybos procese, galutinio produkto užpildymui įpurškiant paprastai naudojamos dervos ir LFT-G ilgosios pluošto granulės. Kadangi LFT-G ilgo pluošto granulių pluošto ilgis yra ribotas, galutinis LFT produktas vis dar yra ribotas. Pastaraisiais metais LFT-D-ILC procesų technologija tapo tipine LFT produktų gamybos procese.
LFT-D-ILC vadinama termoplastinėmis medžiagomis su ilgais pluoštais, ištisine liejimo proceso technologija, o anglų kalba - "Long Fiber" sustiprinta termoplastika-tiesioginė apdorojimo linija. Šis procesas parodytas paveikslėlyje. Šiame procese in-line mišinių sistema yra integruojama į formavimo procesą, o matricos dalelės ir priedai yra pristatomi į gravimetrinį dozavimo bloko derinį, kuris užtikrina vidutinį maišymą, pagrįstą detalių mechaninėmis savybėmis. Paprastai dažikliai, antioksidantai, karščio stabilizatoriai ir kryžminiai junginiai suteikia tinkamą kompoziciją. Išlydytas junginys tiesiogiai praeina per mišinį į mišinio ekstruderio angą (dvigubą varžtą). Čia pridėta stiklo rovingo.
Norint sumažinti rovingą, ritė dedama ant specialiai sukurto rievelio. Kiekvienas rovingas vadovaujasi specialiu plastikiniu vamzdžiu, kad būtų išvengta trinties ir elektrostatinio atsparumo. Kiekvieną rovingą kontroliuoja vienas jutiklis.
Nugarėlės tiekiamas vamzdžiu į įkaitintą prietaisą, kuris yra paskirstytas per šildomus lygintuvus. Temperatūra neturėtų būti didesnė, kad nebūtų pažeista stiklo pluoštas. Naudojant specialiai suprojektuotą sąsają, pluoštai sudaro išlygintame polimere išlygintą išdėstymą, kai jie patenka į mišinio ekstruderį.
Sudėtintuvas yra bendrai sukamasis, kryžminis ir savaiminio valymo įrenginys, kuris pritraukia 26D (26 x diametro), vakuuminiu arba atmosferos slėgiu. Priedas gali būti dedamas 14D aikštelėje naudojant šoninį pašarų įrenginį. Ekstruzijos slėgis yra maždaug nuo 40 iki 60 barų (4-6 MPa) priklausomai nuo polimero lydymo srauto indekso (PFI).
Sumaišomasis ekstruderis nuolat tiekia plastifikuotą medžiagą, o liejimo temperatūrai plytelių matuoklis ekstruduoja bloko formavimo medžiagą į visiškai automatizuotą konvejerio juostą. Konvejerio juosta yra padengta šildymo kanalu, kad būtų išvengta ekstruzinio bloko liejimo medžiagos paviršiaus temperatūros nuleidimo. Kai apdorojimo robotas suima bloko liejimo medžiagą, atidaromas šildymo kanalas.
Bloko liejimo medžiaga perduodama spaudos formavimo įtaisui, kuris atlieka BMC arba SMC procesą, o, jei reikia tolesnio apdorojimo, pereiti prie kito proceso.
