Ar žinote apie liejimo liejimo defektus?
Jei liejant įpurškiant nekreipiama dėmesio į tam tikras detales, gali atsirasti bendrų gaminio defektų, tokių kaip deformacija, susitraukimas ir įdubimas, gaminio trapus lūžis ir akivaizdžios lydymosi žymės.
Išspręskime šias įprastas su liejimu susijusias problemas. Kodėl jie atsiranda? Taigi, kaip turėtume išspręsti šią problemą?
Deformacija, deformacija
Įpurškimo formos gaminių deformacija reiškia iškraipymą, kuris atsiranda po to, kai dalis pašalinama iš formos. Tai daugiausia sukelia netolygus vidinis įtempis, nenuoseklus aušinimo susitraukimas arba medžiagos susitraukimo elgsenos skirtumai formuojant. Deformacija gali pasirodyti kaip lenkimas, sukimasis arba paviršiaus iškraipymas, o tai gali turėti įtakos gaminio išvaizdai, matmenų tikslumui, surinkimo našumui ir bendram patikimumui.
Sprendimai ir prevencinės priemonės
Optimizuokite gaminio dizainą:Užtikrinkite vienodą sienelės storį, venkite pernelyg storų ar plonų vietų. Pridėkite sutvirtinančių briaunų ir protingai juos išdėstykite.
Optimizuokite formos dizainą:Tinkamai nustatykite vartų padėtį, optimizuokite aušinimo sistemą ir pagerinkite išmetimo sistemą.
Optimizuokite proceso parametrus:Pagrįstai valdykite temperatūrą, atitinkamai padidinkite laikymo slėgį ir laiką bei pailginkite aušinimo laiką.
Pasirinkite tinkamas medžiagas:Rinkitės mažai susitraukiančias medžiagas, pagerinkite medžiagos sklandumą ir kontroliuokite priedų proporciją.
Po{0}}apdorojimo patobulinimas:Atlikite atkaitinimą / terminį apdorojimą, kad pašalintumėte vidinį įtempimą, sureguliuokite laikymo aplinką ir atlikite mechaninį išlyginimą (jei reikia).
Susitraukimo ir įdubimo žymės
Kriauklės žymės dažniausiai atsiranda dėl netolygaus aušinimo ir susitraukimo storose įpurškimo formos dalių dalyse. Aušinimo proceso metu vidinis medžiagos susitraukimas gali traukti paviršių į vidų, sukurdamas matomus įdubimus arba nelygias vietas. Šis defektas gali turėti įtakos galutinės dalies išvaizdai, matmenų tikslumui ir mechaninėms savybėms.
Tobulinimo pasiūlymai
Optimizuokite sienos storio dizainą
Venkite didelių storų sienų plotų ir išlaikykite vienodą sienelių storį
01
Padidinkite aušinimą
Pailginkite aušinimo laiką arba optimizuokite aušinimo sistemą
02
Sureguliuokite proceso parametrus
Šiek tiek sumažinkite laikymo slėgį ir laikymo laiką
03
Pasirinkite tinkamas medžiagas
Pasirinkite medžiagas su mažu susitraukimo greičiu arba pridėkite modifikatorių
04
Produkto trapumas ir įtrūkimai
Įpurškiami{0}}formuoti gaminiai yra linkę įtrūkti arba lūžti veikiant jėgai, o tai iš karto lūžta lenkiant be akivaizdžios plastinės deformacijos, o lūžimo paviršius pasižymi trapiomis savybėmis.
Priežasties analizė
Medžiaginiai veiksniai
Prastas būdingas žaliavos kietumas (pvz., per didelis perdirbtų medžiagų naudojimas).
Drėgmės sugėrimas arba medžiagos degradacija.
Per didelis priedų ar užpildų kiekis.
Prastas mišrių medžiagų suderinamumas.
01
Apdorojimo ir įrangos veiksniai
Žema statinės temperatūra blogai plastifikuoja.
Nepakankamas įpurškimo slėgis arba greitis.
Žema pelėsių temperatūra lemia greitą aušinimą.
Nepakankamas laikymo slėgis arba laikas.
Prasta vartų/bėgelių konstrukcija sukelia suvirinimo linijas.
02
Pelėsių dizaino veiksniai
Prastas pelėsių išleidimas, dėl kurio susidaro tuštumos arba oro spąstai.
Netolygus aušinimas formoje, sukeliantis nenuoseklų susitraukimą.
Aštrūs kampai, įpjovos ar kitos įtempių koncentracijos sritys projekte.
03
Dizaino veiksniai
Plonas arba netolygus sienelės storis.
Netinkama struktūra sukelia streso koncentraciją.
Neteisinga briaunų konstrukcija turi įtakos stiprumui.
04
Aplinkos veiksniai
Žema temperatūra sumažina medžiagos kietumą.
Ilgalaikis{0}}UV poveikis sukelia senėjimą.
Cheminis poveikis sukelia degradaciją arba įtrūkimus.
05
Atsižvelgiant į problemų priežastis kaip pagrindą įgyvendinti atitinkamas tobulinimo priemones, galima efektyviai sumažinti tokių problemų atsiradimą.
Įpurškimo liejimo defektus retai sukelia vienas veiksnys. Dauguma problemų kyla dėl bendro medžiagų savybių, gaminio dizaino, formos dizaino ir apdorojimo sąlygų poveikio. Pagrindinės priežasties nustatymas yra pirmasis žingsnis gerinant dalių kokybę ir gamybos efektyvumą.
Pasirinkę tinkamą medžiagą, optimizuodami dalių ir formų dizainą bei išlaikydami stabilius liejimo parametrus, gamintojai gali žymiai sumažinti įprastus defektus, tokius kaip deformacija, įdubos žymės, trapumas ir įtrūkimai. Sistemingas požiūris ne tik pagerina produktų kokybę, bet ir padeda sumažinti atliekų kiekį, sumažinti gamybos sąnaudas ir užtikrinti pastovų ilgalaikį našumą.
Nors pelėsių dizainas ir apdorojimo parametrai vaidina svarbų vaidmenį, medžiagų pasirinkimas yra vienodai svarbus. Ilgu pluoštu sustiprinti termoplastikai užtikrina didesnį standumą, geresnį matmenų stabilumą ir didesnį atsparumą smūgiams nei įprastos trumpo pluošto medžiagos, padedančios sumažinti įprastus liejimo defektus ir pagerinti bendrą liejamų dalių našumą.
